除了电炉法之外，制造硅铁合金的方法还有高炉法和精炼炉法。

　　高炉法是利用高炉的高温和还原气氛使合金矿石还原生产铁合金。具体来说，高炉锰铁生产主要原料为锰矿、焦炭和熔剂以及助燃的空气或富氧。把原料从炉顶装入炉内，硅铁厂家，高温空气或富氧经风口鼓入炉内，使焦炭燃烧获得高温及还原气体对矿石进行还原反应，硅铁报价，熔化了的炉渣、金属积聚在炉底，通过渣口、出铁口定时出渣、出铁。随着炉料的熔化、反应和排出，再不断加入新炉料，生产是连续进行的。

　　精炼炉法是用硅（硅质合金）合金产品的，依靠电弧热和硅氧反应热进行冶炼。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。

　　此外，还有硅热法，是以硅为还原剂在炉内进行反应的一种冶炼方法，这种方法是在有还原剂的条件下，在炉内进行化学反应，从而制取各种工业硅产品。

硫和磷是降低钢质量的有害元素，磷还是加剧硅铁粉化倾向的一个有害成分。一般硅石含硫很低，而且硫很容易形成挥发性强的SiS和SiS2挥发跑掉，因而硅铁球厂家介绍硅石硫含量都不予要求，硅铁生产厂家，而对硅石中磷含量要求要低。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金，为此，必须严格控制硅石中的磷含量，要求硅石中P2O5 的含量必须小于0.03%。

硅石要有好的抗爆性。硅石在升温过程中，因晶型转变及失水，可能出现碎裂。使用在炉内碎裂严重的硅石冶炼硅铁，将严重恶化料面的透气性，因此，除对其他化学成分有严格要求外，矿石的高温强度即抗爆性也是矿石的一个质量指标。硅石入炉时要有一定的粒度。用于配料的硅石其入炉粒度对冶炼影响很大，扬州硅铁，粒度过小的硅石，含有较多的杂质，而且会严重影响料面的透气性。粒度过大的硅石，易造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应速率，因此要求硅石有一定的粒度。